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自吸式中温梭式窑

www.sdzlyl.com   发布时间 : 2016-12-29

       3万大卡燃烧中温梭式窑,配备20支烧嘴,最高烧成温度1450°,可用于各种中温陶瓷,蜂窝陶瓷,高科技卫生瓷烧成。

      过去,烧成建筑卫生搪瓷产品,许多企业采用了匣钵装烧制品的方法,由于匣钵本身的重量比制品还要大上数倍,而且其导热性不良,传热速度缓慢,吸热和散热大。匣体的存在不但占去装窑空间,而且使火焰不能把热量直接辐射给制品,增大了燃料消耗,延长烧成时间。目前,建筑卫生陶瓷产品的烧成,一般均已经取消了匣体,而采用了无匣装烧、明焰裸烧的方法。根据有关测试,无匣装烧比有匣装烧需延长烧成时间可以缩短一小时,而且每窑次燃料消耗量节省15%左右。现在,旁边采用的碳化硅棚板具有良好的热传导性,已经成为建筑卫生陶瓷烧成用梭式窑的最理想的窑具。
      另外,应该研究产品烧成时的装窑密度问题。产品装得过于密时,可以减少单位热耗,但装窑太密时,会直接导致窑内气流阻力大,不利于通风,窑内温度不均匀。坯体与坯体空隙最小距离应控制在5mm左右。装坯时以棚板支柱结构明焰裸烧,每块棚板由三根支柱支撑。上下棚板保持平、直、稳,均匀排列,每层的制品尽量做到高度基本一致,形状大小不一。全车装坯,应以最矮小的坯体装在中间位置;坯体高,用立柱长的放在最下部或最上部,这样,有利于保持坯体在高温气流下获得热量平衡,从而缩短烧成时间,减少燃料消耗;还有,放在棚板上的产品坯体,在装坯时适当码密,防止气流过快被烟囱抽走,以提高热的利用率。
加强余热回收利用
      在陶瓷烧成时,加强余热回收利用、降低离窑烟气温度、减少漏气、减少离窑烟气的空气过剩系数,是节能工作的一项重要措施。在防止急冷造成制品炸裂的条件下,可在窑顶拱砖面上埋设1.5英寸直径镀锌管,抽出热风,用于干燥坯体或预热助燃空气。另外,温度降至150~200℃时,在制品不出现冷惊的前提下,打开窑门,缓慢分二三次将成品推出窑体至窑外轨道上,再将已装好坯体的窑车推进窑内,窑门与窑墙用手轮紧固之。半小时后,才点火烧窑,这样,可使坯体干透,前期升温速度可适当加快,利用了余热,缩短烧成时间,节约燃耗。根据实际工作经验,如果制品、装码方法不变的情况下,热窑比冷窑,每窑次可节约10~15%燃料费用,是毫无疑问的。
      总之,建筑卫生陶瓷产品烧成使用的梭式窑,是近年来大力推广的一种新型间歇式窑炉。、它的优点是资金投资小,周转快,操作掌握灵活、方便,大大改善了操作者的劳动条件。又适合多品种、小批量的生产方式。因此,目前已经成为国内外许多中、小型建筑卫生陶瓷烧成厂很手欢迎的窑炉设备。梭式窑的节能措施需要多方面、综合性地考虑,至于采用那种措施最佳,则应明确各个陶瓷企业的使用条件和要求,还要尽量与其它措施相互配合,以期达到节能的效果。


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